Générateur d'oxygène VPSA

Le générateur d'oxygène VPSA se compose principalement d'un ventilateur, d'une pompe à vide, d'une tour d'adsorption d'oxygène, d'un réservoir d'équilibrage, d'une vanne de commutation et d'un système de contrôle PLC. L'air de la matière première est pressurisé par le ventilateur, refroidi par le refroidisseur, adsorbé par la tour d'adsorption et désorbé par une pompe à vide pour enfin séparer l'oxygène de l'air brut.

 

L'équipement de production d'oxygène VPSA est un ensemble complet d'équipements basés sur la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) pour générer de l'oxygène. Cette technologie sépare l'azote de l'oxygène de l'air grâce à l'adsorption sélective de tamis moléculaires (tels que les tamis moléculaires zéolitiques), afin d'obtenir une production efficace d'oxygène.

 

Le dispositif générateur d'oxygène présente les avantages d'un rendement élevé, d'une économie d'énergie et d'une utilisation facile. Il est largement utilisé dans les industries industrielles, médicales, de la santé, de la métallurgie, de la chimie et autres.

L'équipement est principalement composé des étapes suivantes :

• Applicabilité plus large : le générateur d'oxygène VPSA par rapport au générateur d'oxygène PSA, l'utilisation du vide peut mieux régénérer les adsorbants et augmenter la capacité de traitement.

• Installation rapide, structure modularisée, skids préfabriqués. : L'usine PSA O2 Generation peut être préfabriquée en usine et ne nécessite pas d'assemblage de canalisations sur site. Lorsque l'unité arrive sur le site, il suffit de la placer sur les fondations, de la connecter aux buses et de la connecter à l'alimentation électrique à utiliser.

• Démarrage rapide-et utilisation simple : la station prend en charge un seul bouton pour démarrer/arrêter et les opérateurs n'ont pas besoin de surveillance.

• Haute efficacité énergétique, faible coût de production : la technologie de production d'oxygène VPSA adopte une technologie d'adsorption modulée en pression, qui peut effectuer une séparation de l'air à des pressions de service inférieures, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Par rapport aux méthodes traditionnelles de production d'oxygène, la production d'oxygène VPSA a considérablement réduit la consommation d'énergie, la consommation d'énergie unitaire de production d'oxygène et les coûts d'exploitation inférieurs. De plus, l'équipement de production d'oxygène VPSA ne nécessite pas de chauffage ou de refroidissement externe pendant son fonctionnement, ce qui permet d'économiser encore plus d'énergie.

• Performances stables. Fiable pour un fonctionnement continu à long terme. Composants et matériaux de qualité.

• Verrouillage de sécurité avec surveillance complète.

• Entretien facile, longue durée de service.

• Faible bruit : le niveau de bruit à 1 m de l'unité est contrôlé dans les limites de 75 dB (A).

• Assistance après-vente-en temps opportun.

À une époque où l'innovation technologique est au cœur de la compétitivité, la conception industrielle axée sur la précision-est la pierre angulaire d'une performance produit supérieure, d'une sécurité fiable et d'un alignement parfait avec les besoins des clients. Notre équipe d’élite d’ingénieurs seniors provient des principales entreprises nationales et étrangères d’usines d’oxygène cryogénique. Ils apportent plus de trois décennies d'expérience pratique approfondie-. Ils ont une connaissance approfondie des normes nationales et internationales. Leur expertise et leur maîtrise de diverses normes apportent un soutien technique inébranlable à la réussite des projets. Nous abandonnons les modèles de conception génériques. Au lieu de cela, nous proposons des solutions personnalisées guidées par les demandes réelles des clients et les normes de l'industrie. Pour chaque projet, nous menons une-ingénierie approfondie et ciblée. Nous analysons les besoins fondamentaux non seulement pour répondre aux attentes, mais aussi pour les dépasser. Nous répondons de manière globale aux besoins personnalisés.

Ancrés dans le système de gestion de la qualité ISO9001, nous exécutons un contrôle de projet en-boucle fermée-à-fin. Il couvre toutes les phases critiques, de la conception initiale à la livraison finale. Pendant la phase de conception, l’équipe d’ingénierie élabore des dessins et des plans techniques en stricte conformité avec les normes en vigueur. Ces livrables font ensuite l’objet d’une validation rigoureuse. Cela inclut des examens inter-départementaux et des vérifications de précision des calculs. L’objectif est d’éliminer les écarts et de garantir l’exactitude. Les procédures opérationnelles standard (SOP) optimisées délimitent les flux de travail des processus, les points de contrôle clés et les seuils de paramètres. Cela garantit une exécution cohérente. La qualité du soudage des noyaux est garantie grâce à une surveillance à plusieurs niveaux. Les mesures comprennent l'authentification de la qualification du soudeur, la pré-qualification des procédures de soudage, la surveillance des paramètres en temps réel, les tests non destructifs (ultrasons, radiographiques, pénétrants, magnétoscopiques) et des examens visuels approfondis. Les tests de pression respectent à la fois les réglementations nationales et les exigences spécifiques du client. Nous utilisons des équipements professionnels calibrés pour vérifier la résistance structurelle et la fiabilité de l'étanchéité des composants sous pression. Ce processus systématique et axé sur la documentation-est conforme aux principes fondamentaux de la norme ISO9001. Ces principes sont l'approche processus, la réflexion basée sur les risques et l'amélioration continue. Il fournit un support robuste pour une progression transparente des projets et le respect des engagements des clients.

La qualité des produits est la base de la survie et de la croissance d’une entreprise. Nous défendons cela comme notre principe fondamental. Nous visons la perfection dans chaque pièce d’équipement que nous fabriquons. Dès le début du développement, chaque unité est façonnée par les workflows de conception -éprouvés et le cadre de gestion lean de notre équipe. Au cours de la R&D, les schémas subissent un affinement itératif. Cela implique des tests et des optimisations répétés. Sur la chaîne de production, des points de contrôle qualité stricts sont intégrés à chaque étape du processus. Cette démarche rigoureuse garantit un taux de qualification en usine de 100%. Il confère également à chaque détail une fiabilité durable qui résiste à l'épreuve du temps.

Dès la réception de votre demande de service, notre mécanisme de réponse standardisé entre en action instantanément. Nos spécialistes du support technique sont disponibles 24 heures sur 24. Ils s'engagent à vous contacter de manière proactive dans les 12 heures. Ils utilisent votre canal spécifié-téléphone, e-mail ou une autre méthode préférée. Ils fournissent des commentaires et des conseils initiaux clairs et professionnels. Pour les cas nécessitant l'intervention d'un ingénieur sur place, nous garantissons que tous les arrangements de planification et de voyage seront finalisés dans les 24 heures. Nous sommes alimentés par un système de répartition intelligent. Il a rationalisé l’allocation des ressources et la coordination des processus pour atteindre une efficacité exceptionnelle. Qu'il s'agisse de demandes de routine ou de réparations urgentes, nous répondons rapidement et résolvons les problèmes dans les plus brefs délais. Cela minimise les perturbations opérationnelles et garantit la continuité de votre activité avec un support fiable.

Nos produits offrent une fiabilité exceptionnelle. Ils ont fait une percée sur les marchés nationaux et mondiaux. Ils ont gagné la confiance d’un grand nombre de leaders de l’industrie. Notamment, ArcelorMittal (un pionnier du secteur sidérurgique), Sibur (un géant de la pétrochimie), APRIL (un pionnier de la fabrication du papier) et Barrick Gold (un leader de l'industrie de l'or) font tous l'éloge de nos offres. Ce sont des témoignages de leurs performances et de leur fiabilité.

Nous proposons deux options de collaboration flexibles adaptées à vos besoins. Pour ceux qui recherchent une autonomie opérationnelle totale, nous proposons la vente directe de générateurs d’oxygène VPSA personnalisés. Ils sont construits selon vos spécifications. Vous pouvez également choisir notre service de fourniture d'oxygène sur place. Cela vous permet d'éviter l'investissement en équipement-nous nous occupons de la configuration et vous recevez directement un approvisionnement constant en oxygène.

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