Générateur d'azote à membrane

Le générateur d'azote à membrane SINNA GAS est un système avancé de production d'azote sur site-conçu pour un fonctionnement industriel continu. Il sépare l'azote (N₂) de l'air comprimé à l'aide d'une technologie de séparation par membrane à fibres creuses haute-performance, permettant un approvisionnement en azote stable et rentable-directement au point d'utilisation.

Comparé aux méthodes traditionnelles d'approvisionnement en azote telles que la distribution d'azote par bouteilles ou liquide, le système élimine la dépendance logistique et réduit considérablement les coûts d'exploitation à long terme.

Le système est conçu pour les industries nécessitant de l'azote de pureté moyenne-(95 % à 99,5 %), notamment le pétrole et le gaz, la transformation chimique, l'emballage alimentaire, la fabrication électronique et les applications de sécurité industrielle.

SINNA GAS propose des solutions d'azote membranaire entièrement personnalisées, optimisées pour l'efficacité énergétique, la réduction des coûts du cycle de vie et la stabilité opérationnelle à long terme.

Le système fonctionne sur le principe de taux de perméation sélective des gaz :

• L'air comprimé est d'abord filtré et séché via un système de pré-traitement.
• L'air pénètre dans le faisceau de membranes à fibres creuses
• L'oxygène (O₂), le dioxyde de carbone (CO₂) et la vapeur d'eau pénètrent rapidement à travers la paroi de la membrane
• Les molécules d'azote (N₂) traversent plus lentement et sont collectées sous forme de gaz produit
• Les gaz d'échappement enrichis en oxygène-sont rejetés dans l'atmosphère en toute sécurité.

Principe d'ingénierie clé
La séparation des gaz est obtenue par différence de diffusion physique, et non par réaction chimique ou adsorption.
Cela garantit :

• Performances stables à long terme-
• Production continue d'azote sans cycle
• Aucun consommable chimique ni système de régénération requis

Fonctionnement industriel continu 24h/24 et 7j/7
Conçu pour un approvisionnement ininterrompu en azote dans les environnements industriels avec un rendement stable dans des conditions de charge variables.

Réduction significative des coûts d'exploitation
Élimine :

• Location et manutention de bouteilles
• Transport et stockage de l'azote liquide
• Dépendance à la chaîne d’approvisionnement

Ne nécessite que de l'air comprimé et de l'électricité.

Conception modulaire compacte

• Options de système monté sur châssis ou conteneurisé
• Installation et déplacement faciles
• Convient aux plates-formes offshore, aux usines distantes et aux installations-espacement limité

Démarrage rapide-Mise en service et automatisation

• La production d'azote commence immédiatement après l'activation de l'alimentation en air
• Système de contrôle PLC entièrement automatisé
• Intervention minimale de l'opérateur requise

Niveau de sécurité élevé

• Aucun réservoir de stockage d'azote-à haute pression n'est requis
• Pas de risque cryogénique (contrairement aux systèmes à azote liquide)
• Pas de produits chimiques dangereux ni de matériaux d'adsorption

(Ingénierie personnalisée disponible en fonction des exigences du projet)

Performances de production d'azote

• Pureté de l'azote : 95 % à 99,5 % (réglable)
• Capacité de débit : 1 – 5 000 Nm³/h
• Pression de sortie : 5 à 12 bar(g) standard (jusqu'à 24 bar(g) en option)
• Point de rosée : -40 degrés à -70 degrés (en fonction du système de traitement de l'air)

Exigences en matière d'air d'alimentation

• Source d'air : air comprimé-sans huile ou correctement traité
• Pression d'entrée : 7 à 13 bar(g)
• Température d'entrée : 5 degrés – 45 degrés
• Teneur en huile : inférieure ou égale à 0,01 mg/m³ (recommandé après système de filtration)

Composants du système de base

• Système de filtration d'air industriel
• Sécheur d'air (réfrigéré ou déshydratant en option)
• Module à membrane à fibres creuses
• Système de contrôle de débit et de pression
• Panneau de commande automatique PLC (IHM en option)
• Réservoir tampon d'azote (en option)
• Instruments de sécurité et de surveillance

Pour prendre en charge l’évaluation technique et l’analyse des coûts du cycle de vie :

Les systèmes SINNA GAS sont conçus pour des performances fiables dans des environnements exigeants tels que :

L’un des principaux avantages de la technologie membranaire est sa faible demande de maintenance :

Pas de remplacement chimique, pas de cycles de régénération, pas de temps d'arrêt -entretien lourd.

SINNA GAS met en œuvre un contrôle strict de la fabrication industrielle :

SINNA GAS s'engage à fournir des solutions fiables de production de gaz industriel en mettant l'accent sur :

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