Usine d'oxygène en acier

Une usine d'oxygène en acier est un système industriel avancé de génération d'oxygène conçu pour produire de l'oxygène de haute-pureté directement sur-site pour la fabrication de l'acier et les applications métallurgiques.

Le système utilise la technologie éprouvée d'adsorption modulée en pression (PSA) ou d'adsorption modulée en pression sous vide (VPSA) pour séparer l'oxygène de l'air comprimé, garantissant ainsi un approvisionnement stable et continu en oxygène sans dépendre de la livraison d'oxygène liquide ou de la logistique des bouteilles.

Il est largement utilisé dans les aciéries modernes pour améliorer l’efficacité des fours, réduire la consommation d’énergie et réduire le coût global d’approvisionnement en oxygène.

Applications typiques dans l’industrie sidérurgique :

• Fabrication d’acier au four à oxygène de base (BOF)
• Opérations de four à arc électrique (EAF)
• Four de raffinage en poche (LRF)
• Systèmes de fusion et de réchauffage des déchets
• Systèmes de combustion-enrichis en oxygène

Le système fonctionne selon un processus d'adsorption cyclique entièrement automatisé :

Compression d'air
Les compresseurs d'air industriels à vis fournissent de l'air comprimé propre.

Système de purification de l'air
La purification en plusieurs-étapes supprime :

• Particules d'huile
• Humidité
• Poussière et impuretés

Séparation de l'oxygène
L'air entre dans des tours d'adsorption jumelles remplies de tamis moléculaire zéolite (ZMS) :

• L'azote est adsorbé sélectivement
• L'oxygène est séparé en tant que gaz produit

Cycle d'oscillation de pression

• Une tour produit de l'oxygène
• L'autre se régénère automatiquement

Stockage et approvisionnement en oxygène
L'oxygène est tamponné et délivré à la pression requise pour un usage industriel.
Ce processus garantit une production continue d’oxygène 24h/24 et 7j/7 avec une pureté et une pression stables.

Réduction significative des coûts
La production d'oxygène sur site-élimine la dépendance à l'égard de l'approvisionnement en oxygène liquide, réduisant ainsi le coût de l'oxygène jusqu'à 40 à 80 % selon l'emplacement et l'échelle.

Performances stables du four en acier
Un apport stable en oxygène améliore :

• Efficacité de la combustion
• Contrôle de la température du four
• Consistance de la qualité de l'acier

Fonctionnement entièrement automatique
Système de contrôle intelligent basé sur un API- :

• Démarrage/arrêt automatique
• Ajustement de la charge
• Protection d'alarme
• Surveillance-en temps réel

Conception économe en énergie
Le cycle PSA optimisé réduit la consommation d’énergie par Nm³ d’oxygène produit.

Capacité d'extension modulaire
La capacité du système peut être étendue sans remplacer l’équipement existant.
 

Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les systèmes industriels de génération d’oxygène pour les industries sidérurgiques et métallurgiques.

Nos capacités d'ingénierie :

• 10+ ans d'expérience en conception de systèmes PSA/VPSA
• Ingénierie sur mesure pour les systèmes d'oxygène des fours en acier
• Capacité de livraison de projets EPC clé en main
• Expérience en exportation en Asie, au Moyen-Orient, en Afrique et en Amérique du Sud
• Système de support technique et de service de cycle de vie solide

Nos systèmes de génération d’oxygène sont largement utilisés dans les installations de production d’acier industriel du monde entier.

Nos systèmes sont fabriqués selon des normes strictes d’ingénierie industrielle :

Pour soutenir les entrepreneurs EPC et les équipes d’approvisionnement des aciéries :

Les aciéries utilisant-la production d'oxygène sur site obtiennent généralement :

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