Usine d’oxygène pour les aciéries

L'oxygène est un gaz de procédé essentiel dans la fabrication de l'acier moderne. Cela influence directement :

• Stabilité de la température du four
• Efficacité de l'élimination du carbone
• Consommation d'énergie par tonne d'acier
• Production globale

Les méthodes traditionnelles d'approvisionnement en oxygène, telles que l'approvisionnement en oxygène liquide ou en bouteilles, sont de plus en plus inefficaces et coûteuses pour les opérations sidérurgiques-à grande échelle.

Notre solution
Nous concevons et fabriquons-des installations de génération d'oxygène sur site spécialement conçues pour les aciéries, permettant :

• Alimentation continue en oxygène 24h/24 et 7j/7
• Production de gaz indépendante sur le site d'une aciérie
• Réduction significative du coût d’approvisionnement en oxygène
• Intégration stable avec les systèmes BF/BOF/EAF

Nos systèmes sont conçus pour un fonctionnement industriel intensif et continu, et non pour une utilisation en laboratoire ou dans de petites entreprises commerciales.

Nous avons livré des systèmes de génération d'oxygène pour les industries sidérurgiques et métallurgiques dans plusieurs régions :

Projets représentatifs

Inde -Système d'oxygène VPSA de 10 000 Nm³/h

Application d'aciérie intégrée, enrichissement continu en oxygène BF, fonctionnant depuis la mise en service avec un rendement stable.

Arabie Saoudite –Système d'oxygène de haute-pureté pour l'aciérie EAF

Conçu pour le fonctionnement des fours à arc électrique à haute température-et la combustion assistée par l'oxygène-.

Indonésie –Système d'enrichissement en oxygène de haut fourneau

Utilisé pour améliorer l’efficacité de la combustion et réduire la consommation de coke.

Viêt Nam –Usine d'oxygène PSA pour les applications de réchauffage et de découpe

Système compact prenant en charge les processus de chauffage du four et de découpe de l’acier.

Ces systèmes sont conçus, fabriqués et mis en service sous l'entière responsabilité de l'ingénierie, notamment :

• Conception de processus
• Fabrication d'équipements
• Supervision des installations
• Assistance à la mise en service
• Formation des opérateurs

Nos usines d’oxygène sont intégrées sur toute la chaîne de production d’acier :

Nous proposons trois solutions techniques en fonction de l'échelle de l'usine et de la structure des coûts.

Usine d’oxygène PSA (installations sidérurgiques petites et moyennes)

• Pureté de l'oxygène : 90 % – 95 %
• Plage de débit : 50 – 2 000 Nm³/h
• Temps de démarrage : 10 à 20 minutes
• Fonctionnement : Entièrement automatique

1. Faible investissement
2. Déploiement rapide
3. Convient aux procédés sidérurgiques auxiliaires

Usine d’oxygène VPSA (aciéries moyennes à grandes)

• Pureté de l'oxygène : 93 % – 94 %
• Plage de débit : 1 000 – 20 000 Nm³/h
• Consommation d'énergie inférieure par rapport aux systèmes PSA

1. Optimisé pour la production continue d'acier
2. Haute efficacité énergétique
3. Largement utilisé dans les aciéries intégrées

Unité de séparation d'air cryogénique (ASU)

• Pureté de l'oxygène : jusqu'à 99,6 %
• Capacité : 5 000 - 100,000+ Nm³/h
• Co-production : Oxygène + Azote + Argon

1. Complexes sidérurgiques-à grande échelle
2. Coût le plus bas par Nm³ d'oxygène à grande échelle
3. Solution complète d’intégration des gaz industriels

La production d'oxygène sur-site réduit considérablement le coût de l'oxygène à long-par rapport aux méthodes d'approvisionnement externes.

Comparaison des coûts

Analyse du retour sur investissement (aciérie typique)
La plupart des aciéries atteignent :

• Période d’amortissement : 12 à 24 mois en fonction du volume de consommation d’oxygène et du coût de l’électricité.

Nos systèmes d'oxygène sont conçus sur la base des principes industriels de-fonctionnement continu :

Nous fournissons des services d’ingénierie du cycle de vie complet pour les projets sidérurgiques à l’étranger :

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