Présentation du produit
L'usine d'azote à membrane conteneurisée SINNA GAS est un système de génération d'azote industriel entièrement intégré et monté sur châssis, conçu pour la production continue sur site-d'azote gazeux à partir d'air comprimé à l'aide d'une technologie avancée de séparation par membrane à fibres creuses.
Le système est conçu, fabriqué, assemblé et testé dans l'usine SINNA GAS et livré sous la forme d'une solution d'azote complète-plug and-à l'intérieur d'une structure de conteneur ISO (20 pieds/40 pieds en option).
Il permet aux industries d'éliminer leur dépendance à l'égard de la distribution d'azote liquide et de l'approvisionnement en bouteilles, en obtenant une production d'azote stable, faible-et décentralisée directement au point d'utilisation.
Expérience de projet réelle
Les systèmes d’azote conteneurisés SINNA GAS ont été largement utilisés dans :
- Systèmes d'inertage d'azote pour les raffineries de pétrole (Moyen-Orient)
- Systèmes d'inertage de plateformes offshore (Asie du Sud-Est)
- Projets de protection des réservoirs de stockage de produits chimiques
- Systèmes de gaz inertes de sécurité minière
- Systèmes d’azote pour emballages alimentaires
Performance typique du projet :
- Fonctionnement continu : cycle de service industriel 24h/24 et 7j/7
- System uptime: >99 % dans les applications sur le terrain
- Coût d’approvisionnement en azote réduit : 40 % à 70 % par rapport à la logistique de l’azote liquide
- Délai de déploiement : 1 à 5 jours après l'arrivée
Pourquoi les industries mondiales choisissent les systèmes d'azote conteneurisés
Les méthodes traditionnelles d’approvisionnement en azote souffrent de limitations structurelles :
Approvisionnement en azote liquide :
- Forte dépendance logistique
- Fluctuation des prix
- Risques pour la sécurité des transports
Alimentation du cylindre :
- Remplacement fréquent requis
- Coût de main d’œuvre élevé
- Interruptions sur les sites distants
Avantage de la solution sur site SINNA GAS :
- Génération indépendante d'azote sur-site
- Aucune dépendance logistique
- Coût d'exploitation stable à long terme-
- Convient aux environnements éloignés, offshore et dangereux
- Fonctionnement entièrement automatisé avec un minimum de main d'œuvre
Principe de fonctionnement
Le système utilise la technologie de séparation des gaz par membrane à fibres creuses, un processus de séparation physique basé sur les taux de diffusion des gaz.
Flux de processus :
- L'air atmosphérique est comprimé par un compresseur d'air
- L'air passe à travers un système de filtration-à plusieurs étages
- De l'air comprimé propre pénètre dans les modules à membrane
- L'oxygène, le CO₂ et la vapeur d'eau pénètrent à travers les parois des fibres
- L'azote est retenu et collecté sous forme de gaz produit
- De l'azote de haute-pureté est distribué aux applications en aval.
Avantage technique :
- Aucune réaction chimique
- Aucune pièce mobile à l’intérieur du noyau de séparation
- Aucun matériau adsorbant (contrairement aux systèmes PSA)
- Exigence d'entretien extrêmement faible
- Performances stables sous variation continue de charge
Avantages du système
Conception conteneurisée clé en main
- Système entièrement intégré à l’intérieur du conteneur ISO
- Pré-tuylé en usine, pré-câblé, pré-testé
- Mise en service plug-and-play sur site
Opération industrielle à haute fiabilité
- Conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
- Performances stables dans des environnements difficiles
- Conception adaptée à la-corrosion et à l'offshore-
Faible coût total de possession (TCO)
- Aucun coût d’achat d’azote liquide
- Aucun coût logistique pour les bouteilles
- Faible fréquence de maintenance
- Besoin en main d’œuvre réduit
Système de contrôle intelligent
- Système PLC Siemens / Schneider (en option)
- Surveillance-en temps réel de la pureté, du débit et de la pression
- Démarrage/arrêt automatique et réglage de la charge
- Surveillance à distance (Industrie 4.0 en option)
Spécifications techniques
Performance de l'azote
- Pureté de l'azote : 95 % à 99,5 % (réglable)
- Capacité de débit : 10 – 5 000 Nm³/h (personnalisé)
- Pression de sortie : 7 à 12 bar(g) standard / jusqu'à 24 bar(g) en option
- Teneur en oxygène : inférieure ou égale à 5 % réglable
- Point de rosée : inférieur ou égal à -60 degrés
Exigences en matière d'air d'alimentation
- Gaz d'alimentation : Air comprimé
- Pression d'entrée : 8 à 13 bar(g)
- Qualité de l'air : ISO 8573.1 Classe 2–4–2 recommandée
- Température : 5 degrés – 45 degrés
Système de conteneurs
- Type de conteneur : Conteneur standard ISO
- Tailles : 20 pieds/40 pieds / option montée sur patins-
- Structure : Structure en acier renforcé
- Forfaits optionnels :
- Système anticorrosion offshore
- Isolation thermique
- Système de refroidissement CVC
- Conception à faible bruit (<75 dB)
Système d'alimentation
- Alimentation : 380V / 50Hz / 3Ph (personnalisable globalement)
- Tension de contrôle : 24 V CC.
- En option : Générateur diesel / intégration hybride solaire
Composition du système
Une usine d’azote conteneurisée complète SINNA GAS comprend :
- Système d'interface pour compresseur d'air
- Système de filtration et de séchage de l'air
- Réservoir de réception d'air
- Modules de séparation de l'azote par membrane
- Réservoir tampon d'azote.
- Système de contrôle de débit et de pureté
- Armoire de commande automate
- Système de distribution électrique
- Système de refroidissement et de ventilation
- Boîtier de conteneur ISO
Analyse des coûts compétitifs
|
Article |
Azote liquide |
Alimentation des cylindres |
Système de gaz SINNA |
|
Coût initial |
Faible |
Faible |
Moyen |
|
Coût d'exploitation |
Haut |
Haut |
Faible |
|
Dépendance logistique |
Très élevé |
Haut |
Aucun |
|
Disponibilité 24h/24 et 7j/7 |
Non |
Non |
Oui |
|
Adéquation du site distant |
Pauvre |
Pauvre |
Excellent |
Applications
Pétrole et gaz
- Purge des canalisations
- Couverture du réservoir
- Systèmes d'inertage offshore
Industrie chimique
- Protection du réacteur
- Systèmes de sécurité des réservoirs de stockage
Nourriture et boissons
- Emballage d'azote
- Prolongation de la durée de conservation-
Mines et métallurgie
- Systèmes de prévention des explosions
- Contrôle de l'atmosphère du traitement thermique
Industrie électronique
- Environnement de fabrication-sans oxygène
Industrie pharmaceutique
- Production sous atmosphère inerte contrôlée
Assurance qualité et tests en usine
Chaque système est soumis à une inspection stricte avant expédition :
- Test de charge continu 24 heures sur 24
- Test d'étalonnage de la pureté de l'azote
- Test de stabilité de pression
- Inspection de sécurité électrique
- Test d'étanchéité (test à l'hélium en option)
- Test d'acceptation en usine (FAT)
Inspection tierce-disponible :
- GV
- TÜV
- Bureau Veritas (BV)
Installation et assistance mondiale
SINNA GAS fournit un support complet sur le cycle de vie :
Installation
- Conseils d'installation à distance
- Mise en service sur-site (facultatif)
- Formation des opérateurs
Service après-vente-
- Assistance technique 24h/24 et 7j/7
- Système de diagnostic à distance
- Garantie de fourniture de pièces de rechange
- Solutions de mise à niveau du système
Délai de livraison
- Système standard : production en 30 à 60 jours
- Installation : 1 à 5 jours après l'arrivée
Configurations d'ingénierie facultatives
- Système de surpression d'azote-haute pression
- Système à double-conteneur haute-capacité
- Conception antidéflagrante ATEX/IECEx-
- Forfait grand froid (-40 degrés)
- Système d'analyse d'oxygène en ligne
- Plateforme de surveillance à distance IoT
Certifications et capacité de fabrication
Le système de fabrication SINNA GAS comprend :
- Système de gestion de la qualité ISO 9001
- Configuration d'exportation conforme CE (en option)
- Conformité de conception des récipients sous pression (ASME en option)
Capacité d'usine :
- Atelier d'assemblage du système complet
- Fabrication de tableaux de commande électriques
- Station d'essai de pression
- Centre FAT avant-expédition
FAQ
Q : Quelle pureté l’azote membranaire peut-il atteindre ?
R : Généralement 95 % à 99,5 %, réglable en fonction des exigences de débit.
Q : Peut-il fonctionner en continu ?
R : Oui, conçu pour un fonctionnement industriel continu 24h/24 et 7j/7.
Q : Quel entretien est requis ?
R : Uniquement le remplacement périodique du filtre et l’inspection de routine.
Q : Quel est le délai de livraison ?
R : Généralement 30 à 60 jours selon la configuration.
Q : Peut-il remplacer complètement l’azote liquide ?
R : Oui, pour la plupart des applications industrielles, il remplace entièrement l’alimentation en azote liquide.
Q : La personnalisation est-elle disponible ?
R : Oui, le débit, la pression, la taille du conteneur et le système de contrôle sont entièrement personnalisables.
étiquette à chaud: usine d'azote à membrane conteneurisée, Chine fabricants d'usines d'azote à membrane conteneurisée, fournisseurs, usine, Usine d'azote cryogénique conteneurisée, Usine d'azote conteneurisée sur site, Grande usine de production d'azote, Usine d'azote mobile en conteneur, Usine d'azote montée sur châssis pour l'industrie minière, Système d'alimentation en azote monté sur châssis