Description des produits
L'usine de séparation du gaz naturel (également connue sous le nom d'usine de fractionnement du gaz naturel) est un ensemble complet d'équipements qui séparent et purifient le gaz naturel à plusieurs-composants en hydrocarbures individuels.
Son principe de base est d'utiliser les différences de point d'ébullition entre le méthane (-161,5 degrés), l'éthane (-88,6 degrés), le propane (-42,1 degrés) et d'autres composants, via des processus tels que le refroidissement cryogénique, la régulation de la pression et la distillation, pour obtenir une séparation étape par étape de chaque composant.
Elle peut produire de manière stable-des hydrocarbures uniques de haute pureté et constitue une installation clé pour l'utilisation complète du gaz naturel.

Principe de fonctionnement
Le processus de travail d'une usine de séparation de gaz naturel peut être résumé en six étapes principales : compression du gaz brut → prétraitement → refroidissement cryogénique → séparation par distillation → purification des composants → sortie du produit
Compression du gaz brut :Le gaz naturel brut (généralement entre 1,0 et 5,0 MPa) est comprimé entre 3,0 et 8,0 MPa via un compresseur, fournissant des conditions de pression pour une séparation ultérieure.
Prétraitement :Le gaz comprimé entre dans un système de purification pour éliminer les impuretés telles que l'eau, le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène et le mercure (afin d'éviter la corrosion des équipements, le gel ou l'empoisonnement du catalyseur pendant les processus cryogéniques).
Refroidissement cryogénique :Le gaz prétraité est refroidi à -40 degrés ~ -100 degrés grâce à un système d'échangeur de chaleur (utilisant un réfrigérant ou de l'énergie froide provenant de composants séparés), condensant partiellement les hydrocarbures lourds (propane, butane, etc.) tout en gardant le méthane à l'état gazeux.
Séparation par distillation :Le mélange gazeux-liquide refroidi entre dans un système de tour de distillation-à plusieurs étages (dééthaniseur, dépropaniseur, débutaniseur, etc.). Dans le dééthaniseur, l'éthane et les composants plus légers sont séparés du propane et des hydrocarbures plus lourds ; dans le dépropaniseur, le propane est séparé du butane et des composants plus lourds, permettant ainsi un enrichissement étape par étape-par-de chaque composant.
Purification des composants :Chaque composant séparé (méthane, éthane, propane) subit une purification supplémentaire (telle que l'adsorption ou le stripping) pour éliminer les traces d'impuretés, garantissant ainsi que la pureté du produit final répond aux normes (par exemple, méthane pour le gazoduc, éthane/propane comme matière première pétrochimique).
Sortie du produit :Le méthane purifié est ajusté à la pression du pipeline et livré pour le transport ; l'éthane, le propane et le butane sont soit stockés sous forme de liquides sous pression, soit transformés en GPL, matière première d'éthylène, etc., en fonction des besoins des utilisateurs.
Caractéristiques principales de l’usine de séparation du gaz naturel
Séparation de plusieurs-composants
Peut séparer simultanément le méthane, l'éthane, le propane, le butane et d'autres hydrocarbures, maximisant ainsi l'utilisation des ressources en gaz naturel.
01
Haute pureté des produits
La pureté des principaux composants séparés est stable, avec du méthane supérieur ou égal à 95 % (répondant aux normes relatives aux gazoducs), de l'éthane supérieur ou égal à 90 % (adapté à la production d'éthylène) et du propane supérieur ou égal à 95 % (qualifié pour le GPL).
02
Grande capacité de traitement
La capacité de traitement quotidienne d'une-unité varie de 50 000 Nm³ à 1 000 000 Nm³, s'adaptant aux champs de gaz naturel ou aux usines de traitement de moyenne à grande-échelle.
03
Fonctionnement continu
Une fois opérationnel de manière stable, il peut fonctionner en continu pendant 2 à 3 ans, avec des arrêts programmés pour la maintenance des tours de distillation, des échangeurs de chaleur et d'autres équipements clés.
04
Efficacité énergétique
Intègre des systèmes de récupération de chaleur pour réutiliser l'énergie froide des processus cryogéniques, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale de 10 à 15 % par rapport aux conceptions conventionnelles.
05
Les avantages des produits de notre entreprise
À l’ère de l’utilisation efficace des ressources, une conception raffinée est la base pour garantir l’efficacité de la séparation et la stabilité opérationnelle. Notre société dispose d'une équipe d'ingénieurs professionnels avec plus de 25 ans d'expérience dans la séparation du gaz naturel, familiarisés avec les normes nationales et internationales telles que GB, API, ASME et ISO. Nous proposons une conception personnalisée basée sur la composition du gaz brut (par exemple, le taux de teneur en hydrocarbures) et les exigences de séparation (par exemple, les composants cibles), en optimisant la structure de la tour de distillation, la sélection du réfrigérant et les réseaux d'échange de chaleur pour améliorer les taux de récupération des composants (récupération d'éthane supérieure ou égale à 90 %, récupération de propane supérieure ou égale à 95 %). Nous abandonnons les modèles standardisés et effectuons une conception détaillée pour chaque projet afin de correspondre aux caractéristiques spécifiques du gaz brut.
Notre société met strictement en œuvre le système de gestion de la qualité ISO9001 tout au long du cycle de vie du projet, couvrant la conception, l'approvisionnement, la construction et la mise en service. Pendant la phase de conception, la simulation du processus vérifie l'efficacité de la séparation et la consommation d'énergie ; les équipements clés (tours de distillation, compresseurs, échangeurs de chaleur) sont soumis à une inspection par un tiers-pour garantir la conformité aux normes relatives aux récipients sous pression et aux matériaux ; la construction suit des procédures de soudage strictes (avec certification WPS/PQR) et des tests non-destructifs (UT, RT) pour les pipelines cryogéniques ; la mise en service comprend des tests de fonctionnement continu de 72-heures pour vérifier la pureté du produit, le taux de récupération et les indicateurs de consommation d'énergie. Cette gestion systématique garantit la qualité du projet et la livraison dans les délais.
Nous considérons la qualité des produits comme la bouée de sauvetage de l'entreprise, engagée à fournir des installations de séparation de haute-fiabilité. Chaque usine est soumise à un contrôle qualité rigoureux : les matériaux cryogéniques (par exemple, l'acier inoxydable 304L) répondent aux exigences de ténacité à basse -température (essai d'impact supérieur ou égal à 27 J à -196 degrés) ; les éléments internes des tours de distillation (plateaux, garnitures) sont sélectionnés pour leur efficacité de séparation élevée avec une durée de vie supérieure ou égale à 10 ans ; la durée de vie globale de l'usine est supérieure ou égale à 20 ans, avec un taux d'exploitation stable supérieur ou égal à 95 % (hors maintenance). Nous fournissons des documents complets de certification de qualité, notamment des certificats de matériaux, des rapports de tests de performances et des manuels d'utilisation.
Un service après-vente-efficace est essentiel pour garantir le fonctionnement continu de l'usine. Lors de la réception d'une demande de service, notre équipe technique fournit un premier retour d'information dans les 12 heures (24h/24 et 7j/7) par téléphone, e-mail ou vidéoconférence, comprenant un diagnostic du problème et des solutions préliminaires. Pour les problèmes pouvant être résolus à distance (par exemple, ajustement des paramètres de processus), nous guidons la résolution dans les 24 heures ; pour les besoins de maintenance sur site, les ingénieurs sont dépêchés dans les 48 heures (national) ou 72 heures (international) après confirmation de la demande. Nous proposons également des services de maintenance préventive régulière (par exemple, inspection des composants internes de la tour, remplacement du catalyseur) pour minimiser les temps d'arrêt.
Notre société peut fournir des équipements d'usine de séparation de gaz naturel personnalisés sous la forme de projets clé en main EPC (Engineering, Procurement, Construction), ainsi que des services techniques tels que l'optimisation des processus et la formation des opérateurs. Cela permet aux clients de choisir le mode de coopération le plus adapté à leurs besoins.
Comparaison de diverses technologies de séparation du gaz naturel
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Technologie de séparation du gaz naturel |
Principes fondamentaux |
Avantages |
Scénarios applicables |
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Distillation cryogénique |
Utilisation des différences de points d'ébullition dans des conditions cryogéniques pour la séparation |
Efficacité de séparation élevée, pureté du produit élevée |
Usines à grande échelle-nécessitant plusieurs composants (intégration pétrochimique) |
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Séparation par absorption |
Utiliser des solvants pour absorber sélectivement les hydrocarbures lourds |
Processus simple, faible consommation d'énergie |
Usines-à moyenne échelle axées sur la récupération du propane/butane |
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Séparation par adsorption |
Utiliser des adsorbants (tamis moléculaires) pour adsorber sélectivement les composants |
Fonctionnement flexible, adapté à la séparation à petite échelle- |
Usines à petite échelle-séparant des composants spécifiques (par exemple, purification du méthane) |
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Séparation membranaire |
Utilisation de membranes spéciales pour imprégner sélectivement les hydrocarbures |
Équipement compact, opération facile |
Plantes-à taille moyenne avec des exigences de pureté faibles à moyennes |
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Séparation de condensation |
Utilisation du réglage de la pression et de la température pour condenser les hydrocarbures lourds |
Faible investissement, structure simple |
Séparation sur site des hydrocarbures lourds dans les champs de gaz |
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